造成里氏硬度計測試精度偏差的原因有哪些？

造成里氏硬度計測試精度偏差的原因有哪些？

和維氏硬度計、顯微硬度計相比，里氏硬度計測試器材，是一種全新的測硬方法，基本原理是具有一定質量的沖擊體在一定的試驗力作用下沖擊試樣表面，測量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度，利用電磁原理，感應與速度成正比的電壓。

        首先：試件磁性應小于300高斯，注意試樣重量、粗糙度、厚度帶來的影響 ；測量管件硬度時須注意：管件注意穩固支撐，測試點應靠近支撐點且與支撐力平行，管壁較薄在管內放入適當芯子。

       1、數據換算過程中產生的誤差:

        v1.里氏硬度本身測量誤差；v2.比較不同硬度試驗方法所測硬度產生的誤差；

        2、特殊材料引起的誤差:

        例如：所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼（工具鋼類）硬質材料會引起彈性模量增加，造成L值偏低。這類鋼應在橫截面上進行測試局部冷卻硬化會引起L值偏高磁性鋼由于磁場影響，會使L值偏低。

       3、齒輪檢測中的誤差:

        通常由于齒面較小，測試誤差相對較大，所以用戶可根據情況設計相應的工裝，將誤差減小。

        4、材料彈性、塑性引起的誤差:

        里氏值除與硬度、強度相關外，更與彈性模量有關，硬度值是材料硬度和塑性的特征參數，因為兩者的成分必然是共同測定的。

        5、熱軋方向造成的誤差:

        被測工件系熱軋工藝成型，如果測試方向與軋制方向一致，會因彈性模量E偏大而造成測試值偏低，所以測試方向應垂直于熱軋方向。